咨询电话:

    济南博纳机电设备有限公司坐落于美丽的济南市美里湖开发区,是一家专业从事振动时效应力消除设备、超声冲击应力消除设备、应力检测设备高新技术研究和推广应用一体化战略的高科技企业。公司借助自身高科技平台先后在各个大专院校设立了培训教育基地,为各大院校及公司培养了大批高、精、尖人才。
    在科研人员的不懈努力下,公司先后研制出液晶系列、智能系列、神州系列振动时效设备、BN10超声冲击设备、BN20液晶控制超声冲击设备、BN-SM200应力检测设备等各个系列几十种产品,是国内外残余应力消除和残余应力检测领域打包解决方案的权威公司。
    我们有专门的技术科研部负责振动时效、超声波冲击等应力消除设备和应力检测设备的技术改进,以保证我公司产品始终处于领先地位;我们有专业的生产调试人员可以现场解答客户的技术问题,完全保证产品的可靠性;更有完善的售后服务网络,随时随地为新老客户提供现场服务!

最新资讯



振动时效技术消除残余应力防止工件变形开裂

更新时间:2017-11-14 点击数:897


振动时效技术消除残余应力防止工件变形开裂
   适用于各种材质的焊接构件和铸锻件
            效率高 成本低 更环保
 
   振动时效消除应力彻底取代热处理-减少排放-降低成本-绿色环保-效率更高
 
 
什么是振动时效
 
振动时效又称振动消除应力法, 是将工件(包括铸件、锻件、焊接构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著。近年来在国内外得到迅速发展和广泛应用。
 
振动时效的实质是以振动的形式给工件施加应力,当附加应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降价和均化工件内的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。在工件上施加应力的方法有很多种。施加静力或静力矩也可得到消除应力,稳定精度的效果,这就是静态过载法以动力形式施加应力也可以是冲击随机振动或周期振动,周期振动中包括共振。
 咨询热线:0531-85662712
                     13064090902
★ 真彩液晶屏幕动态显示曲线和数据,时效过程和曲线走势一目了然。
★ 自动判定工艺参数合适与否,并给出修正方案,实现人机对话提示功能。
★ 全自动操作方式,杜绝操作者人为因素影响(同时兼有手动,半自动)。
★ 采用双回路设计和抗干扰能力特强的脉宽调制技术。
★ 动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★ 整个振动时效过程电机只启动一次,可节省1/2辅助检测时间。
★ 依据先进的频谱分析技术,按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
★ 自动打印重叠的a-n和a-t曲线及数据对比,以便检验和永久保存。
★ 采用原装进口机箱,美观方便耐用。
★ 本系列适用于对消除应力要求严格的重要零件的时效处理。
 
 
 
目前各国采用的振动时效工艺,大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上,通过振动设备的控制部分,根据工件的大小和开头调节激振力,并根据工件的固有频率调节激振频率,直接使联接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计)所接收的信号达到一个最大值,这时工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间,即可达到消除应力稳定尺寸精度的目的。
 
通过采用X射线衍射法测量铸铁件器热时效与振动时效前后的残余应力,说明热时效能消除残余应力的50%~70%,振动时效能消除残余应力的42%~62%,振动时效比热时效节能96.8%,成本降低98%。振动时效是一项可广泛应用的新技术。
  
"振动时效消除应力技术的特点"
 

投资少。与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。    

生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且振动时效不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的应力。    

使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制,振动装置又可携带至现场,    

振动时效操作简便,易于实现机械化自动化。    

可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷,是目前唯一能进行二次时效的方法。    

 

 
 
振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力,这如同疲劳荷载一样,根据线性累积损伤理论,必然对工件造成一定的疲劳损伤。但另一方面,由于低应力振动处理后残余应力得到下降,又必然提高工件的疲劳寿命。
 
15吨左右的热时效炉,燃料多数使用电或天然气,每天开炉一次,热时效成本在3000元以上,以每年使用300天计算,仅电或天然气费用每年为90万元。另有运输成本和时间成本。使用振动消除应力系统,每天振动时效处理12小时,每小时振动时效设备耗电1度,以每年使用300天,人工时效处理费用仅为3600元。
 
 
 
全自动液晶显示振动时效装置:真彩液晶显示,实时显示时效处理过程的各个曲线及参数。彻底摆脱人为操作因素,保证振动时效处理的效果。共振消除均化残余应力,提高构件尺寸稳定性和疲劳性能。振动消除应力:节能环保、简单易用。处理上百吨的工件,只用1度电。拥有人机对话及动态跟踪功能,可自动修复错误参数并给出相应的操作指导 

★ 真彩液晶屏幕动态显示曲线和数据,时效过程和曲线走势一目了然。
★ 自动判定工艺参数合适与否,并给出修正方案,实现人机对话提示功能。
★ 全自动操作方式,杜绝操作者人为因素影响(同时兼有手动,半自动)。
★ 采用双回路设计和抗干扰能力特强的脉宽调制技术。
★ 动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★ 整个振动时效过程电机只启动一次,可节省1/2辅助检测时间。
★ 依据先进的频谱分析技术,按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
★ 自动打印重叠的a-n和a-t曲线及数据对比,以便检验和永久保存。
★ 采用原装进口机箱,美观方便耐用。
★ 本系列适用于对消除应力要求严格的重要零件的时效处理。
 
 
 
目前各国采用的振动时效工艺,大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上,通过振动设备的控制部分,根据工件的大小和开头调节激振力,并根据工件的固有频率调节激振频率,直接使联接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计)所接收的信号达到一个最大值,这时工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间,即可达到消除应力稳定尺寸精度的目的。
 
通过采用X射线衍射法测量铸铁件器热时效与振动时效前后的残余应力,说明热时效能消除残余应力的50%~70%,振动时效能消除残余应力的42%~62%,振动时效比热时效节能96.8%,成本降低98%。振动时效是一项可广泛应用的新技术。
  
"振动时效消除应力技术的特点"
 

投资少。与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。    

生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且振动时效不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的应力。    

使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制,振动装置又可携带至现场,    

振动时效操作简便,易于实现机械化自动化。    

可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷,是目前唯一能进行二次时效的方法。    

 

 
 
振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力,这如同疲劳荷载一样,根据线性累积损伤理论,必然对工件造成一定的疲劳损伤。但另一方面,由于低应力振动处理后残余应力得到下降,又必然提高工件的疲劳寿命。
 
15吨左右的热时效炉,燃料多数使用电或天然气,每天开炉一次,热时效成本在3000元以上,以每年使用300天计算,仅电或天然气费用每年为90万元。另有运输成本和时间成本。使用振动消除应力系统,每天振动时效处理12小时,每小时振动时效设备耗电1度,以每年使用300天,人工时效处理费用仅为3600元。
 
 
 
全自动液晶显示振动时效装置:真彩液晶显示,实时显示时效处理过程的各个曲线及参数。彻底摆脱人为操作因素,保证振动时效处理的效果。共振消除均化残余应力,提高构件尺寸稳定性和疲劳性能。振动消除应力:节能环保、简单易用。处理上百吨的工件,只用1度电。拥有人机对话及动态跟踪功能,可自动修复错误参数并给出相应的操作指导