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    济南博纳机电设备有限公司坐落于美丽的济南市美里湖开发区,是一家专业从事振动时效应力消除设备、超声冲击应力消除设备、应力检测设备高新技术研究和推广应用一体化战略的高科技企业。公司借助自身高科技平台先后在各个大专院校设立了培训教育基地,为各大院校及公司培养了大批高、精、尖人才。
    在科研人员的不懈努力下,公司先后研制出液晶系列、智能系列、神州系列振动时效设备、BN10超声冲击设备、BN20液晶控制超声冲击设备、BN-SM200应力检测设备等各个系列几十种产品,是国内外残余应力消除和残余应力检测领域打包解决方案的权威公司。
    我们有专门的技术科研部负责振动时效、超声波冲击等应力消除设备和应力检测设备的技术改进,以保证我公司产品始终处于领先地位;我们有专业的生产调试人员可以现场解答客户的技术问题,完全保证产品的可靠性;更有完善的售后服务网络,随时随地为新老客户提供现场服务!

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振动时效工艺在纺织机械行业的应用

更新时间:2017-11-14 点击数:667

一些大型焊接机架、箱体、搅拌容器和长搅拌轴等构件,由于缺少大型退火炉,而且部分构件材质、结构以及加工工艺本身的限制,无法采用热时效进行残余应力处理,因此迫切需要一种可靠、高效的消除残余应力的工艺方法。  振动时效工艺(VibratoryStressRelief)简称VSR技术,自20世纪70年代末从国外引进,经过国内的系统研究和消化吸收后,已在航天航空、机床、冶金、造船、矿山机械及纺织机械等行业推广使用,而且还制定了相应的指导技术文件和行业标准。
  振动时效是通过专门的振动时效设备,首先测出被处理工件自身的共振频率,再控制激振器,给工件施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使工件产生共振。工件本身的各个部位获得一定的振动能量,这种能量一部分使工件产生宏观谐振,另一部分消耗在工件内部阻尼和微观的塑性变形上。随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散,歪曲的晶格逐渐减少,振动能量更多地转向使工件产生宏观谐振,随着振动处理时间的延长,工件的振幅逐渐增大,工件的共振频率逐渐减小,当工件的残余应力被消除完毕时,这些参数的变化亦趋向稳定。
  我公司某搅拌器结合件全长7.5m,回转直径约3m,全重4.3吨,为低合金钢焊接结构。采用山东博纳机电有限公司ZS-2008型振动时效仪进行处理,激振器最大激振力10KN,可激振工件最大重量50吨。
  该件号为轴类零件,可参照典型梁型工件振动处理工艺进行。首先设计了专用工装支架在距两轴端约总长2/9的部位支撑工件,支架支撑工件处采用橡胶哈夫垫支撑,激振器固定在搅拌轴中央,拾振器用磁铁吸紧在一端。考虑到搅拌器残余应力较大,决定在搅拌轴截面上互相垂直的两个方向上都进行处理,其中一个为主振,另一个为副振。主振时间定为15分钟,副振时间5分钟。经过试振,对支撑位置、激振器装夹位置、拾振器位置进行了凋整,激振器偏心档位选择为60°,工件达到了较好的振动效果。在确定好以上工艺参数后,对工件进行了振动时效。
  搅拌器主振后,从相关曲线判断,达到振动时效工艺效果。考虑到搅拌器残余应力较大,又将搅拌轴转动90°,重新装夹激振器及拾振器,进行了5分钟的副振以加强振动时效效果。副振时相关曲线已趋稳定,说明工件的残余应力已消除完毕,振动已不再产生消除和均化残余应力和强化金属的作用。
  搅拌器经振动时效消除应力处理后,通过比照有关振动时效处理标准,证明振动时效技术在降低乃至消除搅拌器类零部件残余应力方面,是一种简便、有效、节能、环保和快捷的先进工艺,不受工件尺寸、重量、结构以及场地的限制,值得应用与推广。现在,振动时效工艺在公司其他一些大型零部件加工中也得到了广泛应用。